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中厚板切割加工，其是否有半自动和全自动之分？
中厚板切割加工，其是有半自动和全自动之分，比如半自动火焰切割、全自动数控切割。在切割中厚板的厚度范围上，是为20—650mm。在可切割的中厚板种类上，则有普通中厚板、低合金中厚板和碳中厚板等这些中厚板。得到的中厚板切割件，可以用在机械配件、钢结构、模具制造、风塔法兰和轴承座中。
中厚板切割加工中，如果采用激光切割，其是否所有中厚板的切割厚度都能达到20mm？
这个问题，在中厚板切割加工厂家看来，其是为不是，因为不同中厚板有不同性能，所以在所能达到的切割厚度上也是不一样的。如果是不锈中厚板，一般是可以达到4mm，如果是碳中厚板，在激光束中加氧气，其切割厚度可达20mm。
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焊接加工
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本公司小编为您分享：焊接过程中需要注意的事情
1、注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用
焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，激光焊接加工厂家，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。
2、焊接施工注意选择电压
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
3、焊接注意控制焊接变形
采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。
4、焊接控制焊接电流
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，焊接钢管焊接加工，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
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本公司小编为您分享：焊接过程中需要注意的事情
厚板多层焊接时，碳钢板焊接加工，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，晋中焊接加工，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。
厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应清除后再施焊。
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