聚晶氮化硼适用切削高硬度淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和丝锥等***工具。硬质合金刀具可属七和弦刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具刀具，也可用以弹簧具，如麻花钻、端铣刀、丝锥和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学外扩散和导热的障壁，使刀具在切削时的磨坏速率缓减，镀层刀头的寿命与不镀层的对比大概提升1～3倍之上。

钻头加工是加工方式的一种总称，其中它的内容还包含了***钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻。不过在工业领域里面，***钻是一种很常见的加工方式。钻头大量的五金配件，机械零件都会采用这一项技术来提高相关的使用性能和延长它的寿命长短。钻头涉及的范围比较广，为了加强产品的使用性能，许多工业行业都会大面积地操作这一项技术和流程。

关于深孔刀具的相关知识点大家了解多少呢?为了方便用户可以更好的了解我们的产品，下面由深孔镗头厂家来给大家介绍一下进行深加工时深孔刀具需要满足什么样的条件。

1、保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

2、无级调节进给运动速度。

3、足够压力、流量和洁净的切削液系统。

4、深孔刀具导向系统。深孔钻头工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是大钻孔深度。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔刀具 在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准 确位 置，导向套紧靠在工件端面。

5、具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。