一、耐磨锤头的优势解说

　　1、安全**

　　锤头部位采用的是高铬合金材料，锤柄部位采用的是低合金钢材料，聊城锤头，其韧性较好，然后利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液态下使其熔融为一体，复合面积高达98%以上，解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的掉块、断裂、掉头等情况，使耐磨锤头更加**可靠。

　　2、热处理工艺优良

　　热处理工艺是将锤头加热至950-1000℃左右，然后保温，出炉，再经过化学水韧处理后进行600℃的低温回火，然后出炉空冷，其硬度可达62HRC--65HRC，工艺成熟，对耐磨锤头的硬度和要求都很高。

　　3、性能良好

　　耐磨锤头具有较高的安全性和抗磨性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头，比较适合在严酷磨料磨损条件下工作。

　　4、元素的特殊配比

　　耐磨锤头的铸造加入的有碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素，而且除此之外还另外加入了钒、钛、锑、稀土等元素，从而起到了细化晶粒，提高耐磨度的作用。

　　5、性价**

　　辉顺生产的耐磨锤头不易断裂，而且符合砂石生产线上对于锤头高频率更换的需求，具有较强的经济效益，***较高。

　　6、改善粉磨效果

　　石灰石等物料经过二次破碎后，从能量消耗和效率上来看，破碎比研磨的***，电耗小，铸造耐磨锤头厂家，出料粒度为8-10毫米，60%的粉状物，改善了粉末机的生产效果。

     破碎机锤头的耐磨材料应该怎样选择呢          破碎机实际生产表明，各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。破碎机锤头的耐摩材料决定了破碎机的工作效率，耐磨材料的选择是非常重要的，破碎机锤头的耐磨材料要根据破碎物料的种类和设备情况来选择。锤头工作应力较大时，可选择高锰钢或超高锰钢锤头材料，锤头工作过程中对硬度和耐磨性有要求时可选择高铬复合锤头，锤头的生产可采用整体铸造的方法；也可选择合金钢整体铸造或碳钢与高铬铸铁复合铸造方法。复合铸造法生产的高铬复合破碎机锤头，是提高破碎机锤头使用寿命的较好方法。因为高铬铸铁是一种硬度强、耐磨性高的一种材质，在选择破碎机的耐磨材料时，可以选择硬度强、耐磨性高的高铬铸铁材质。

破碎机锤头顾名思义就是用来打碎物品的，是类似捣碎蒜头用的石臼的一个小零件，起到的作用，那破碎机锤头到底是干什么的呢？下面我们一起来了解一下吧！

   工业生活中，我们有许多需要将块状或者较大个体的物品破碎成小块或者粉末状的，这样有利于产品的再加工使用。破碎机锤头因为要多次的与破碎品接触，所以需要很强的耐磨性，也需要一定的硬度性，这样能更好的破碎物品，增加机械设备的使用寿命。

   锤头的外部形状类似我们平时见到的秤砣，这样的外形在加工中，一般有几种制造方法，一是靠铸造加工而成，一种则是锻造加工制作。 另外，因为锤头的一些特殊性能要求，所以需要硬度很好的钢类金属进行一次成型的加工，因此，供应矿山机械耐磨锤头，锻造或铸造就成为很好的加工工艺方法。铸造即是将需要的金属物质加热成液体状，随后浇进一个事先加工好的模型中，经过冷却等加工成所需要的零件；锻造则是通过冲压等机械工艺对金属物质进行变形挤压等，高铬合金耐磨锤头，使其成为我们所需要的零件形状。

   破碎机锤头一般用于石灰石，鹅卵石等很硬的物质的破碎，这类物质初期都是很大或者很硬的，靠人工是很难缩小其体积大小的，但是生活中，我们又不可能一下使用那么大体积的物质，不仅用起来不方便，有些作用也无法达到理想的状态，将它们通过破碎机的加工后，我们可以更好的利用，其形状类似下图所示。

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