7.4 工件表面“点蚀”形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

(1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。

(2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

(3) 模具表面生锈。

(4) 黑皮料未清除。7.5 消除工件点蚀的措施(1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。

(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。

(3) 尽可能采用短的抛光时间和小的抛光力度。

7.5 消除工件点蚀的措施(1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，凤岗手工抛光模具，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。

(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。

(3) 尽可能采用短的抛光时间和1小的抛光力度。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。

据了解，在模具抛光工艺中，为常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等，那么这些抛光方法中哪种比较适合应用在光学模具抛光工艺中呢?

　　东莞抛光厂明顺模具认为，光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等辅料展开抛光工作。

使用这种抛光方法能达到超精密抛光的效果。而光学模具抛光都是要求要达到超精密抛光的。在如此高的抛光要求下，其他抛光方法无法达到光学模具抛光的纪要要求。

　　一方面，光学模具抛光要求的表面几何精度是比较高的，其他抛光方法，如电解抛光、流体抛光等方法很难精1确控制零件的几何精1确度。

　　另一方面，光学模具抛光要求表面光滑程度与质量要求也非常高，经过化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等抛光方法的抛光的模具件表面质量很难达到应有的生产质量要求。

　　事实上，在明顺模具的实践操作中发现，也只有机械抛光才能满足光学模具抛光相应的生产加工要求。所以，进行光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。

生活之中我们有很多产品都是需要进行抛光的，并且很多产品的模具都是需要抛光的，那么你知道怎么样才算是模具抛光呢?模具抛光的技巧都有哪些呢?明顺光学镜面抛光就给你说说这个问题。

模具抛光一般都是有这两个目的，一个是想要增加一下模具本身的光洁度，使模具啤出来的产品美观，漂亮，表面很光洁平整，而另一个的目的是为了能够使模具能够比较容易的脱模，让注塑之后的产品不会粘在模具之上导致产品脱离不下来。

而模具抛光一般都是需要用到油石还有砂纸，以及抛光膏之类的东西，对模具的型腔表面进行打磨抛光从而将模具的表面能够逐渐变得光亮像镜子一样。这就是模具的打磨。

模具抛光的技巧则是如下

首先每次抛光之钱不要一开始使用细的油石以及砂纸还有研磨抛光膏，这样子使不能够将模具表面的粗纹路抛掉的，即便这样子打磨出来的模具表面看起来很光亮，但是换一个角度照，隐藏在模具底下的粗的纹路就会显现出来。所以想要做好模具抛光首先需要使用粗的油石还有砂纸，进行抛光。之后再逐级递减换成比较细的油石。这样子一次做下来就可以将模具抛光做的满足客户的要求。

所以做好模具抛光还是需要找明顺镜面抛光这种技术经验比较丰富的模具抛光厂家才比较可靠。