作为园区系统之一的生活垃圾及市政污水污泥处理系统，通过这一系统的处理，改变了原有污泥填埋的处理方式，直接将污泥送入炉内焚烧，在焚烧过程，污泥中的有害物质基本被消除，炉渣作为建筑材料使用，达到了环保、循环的目的。

关于污泥等膏体物料洁净泵送系统，推荐泰安市腾峰环保设备有限公司，泰安市腾峰环保设备有限公司是一家集煤泥、污泥、工业危废泵送系统科研开发、技术推广、工程设计、产品生产、咨询、销售、工程安装、服务于一体的综合环保技术型企业。公司拥有的技术力量和经验丰富的研发团队，其强大的科研开发和科技能力，使腾峰环保的产品和技术不断推陈出新。公司多年以来专注以膏体物料洁净泵送技术的研究和产品的开发，在吸收整合施维英、普茨迈斯特和萨克斯隆特等技术的基础上，研发而成的膏体物料洁净泵送系统，对于成分复杂的高含固率、粘稠物料，具有输送距离远、自动化程度高、操作简单、更洁净、更环保等特点，是一种新型、
节能、环保型膏体物料洁净输送系统。

我公司作为较早的一批环保企业之一，经历了污泥处理行业飞速发展的十年。十年间不断革新技术，研发新型设备，响应国家政策，污泥泵厂家定制，打造服务，一直走在。经过十年间的不懈努力，我公司有着一套成熟的污泥处理体系及设备，污泥泵制造商，缓存仓、膏体泵等设备一直处于水平，完全适应当前的污泥处理国际形势，在社会应用中得到广泛好评。

我们采用了一系列有效的工艺步骤来处理污泥。这包括:污泥进料、浓缩、干化、焚烧和废气处理。这些步骤的运行良好，并且

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，污泥泵工厂，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，污泥泵，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

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