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锻锤的维护保养方法根据设备维护保养制度的规定，锻锤分三级保养，即日常维护保养、一级保养和二级保养。

①锻锤的日常维护保养在班前、班后由操作工人进行。班中严格执行使用规则，如设备发生故障应及时排除，并认真作好交接班记录。

班前：将锤杆外露部分擦净，按润滑规定给油，检查安全防护装置，并空转试车，检查运转情况。

班后：清理氧化皮及料头，擦拭锤身及锻锤各外表而。

②锻锤累计运转2500h左右进行一次一级保养。以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查。其保养内容及要求如下：

a.擦洗锻锤外表及死角，各罩壳作到内外清活。

b.将锤杆擦洗干净，并检査锤头和锤杆有无裂纹，修整磕碰及研伤痕迹。

c.检查下砧块和砧座有无裂纹。

d.修整各紧固斜铁，使其牢固可靠。

e.操纵系统各连接处要擦净注油，作到操纵灵活。

f.检査并拧紧地脚螺栓及上、下缸盖和电机座各固定螺钉。

g.清冼润泵及过滤网，检査疏通油路，清除漏油。

h.空气锤要紧固连杆螺栓，并清扫配电箱。

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锻圆的加工过程：

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。

圆钢与其它钢筋的区别：

1 外型不一样，圆钢外型光园，无纹无肋，其它钢筋表面外型有刻纹或有肋.这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小，而其它钢筋与混凝土的粘结力大. 

2 成份不一样，圆钢(一级钢)属于普通低碳钢，其它钢筋多为合金钢. 

3 强度不一样.圆钢强度低，其它钢强度高，即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比，圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小。

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轴承锻件冷却不当对锻件有什么影响？

冷却过程中常见缺陷以及消除办法

轴承锻件在冷却过程中由于冷却不当会产生开裂、网状碳化物等缺陷。

开裂:钢在冷却时总是外表先冷，依靠热传导把热量从内部传到外表，再散发到周围环境去。外表面的温度总是低于内部，形成热应力，热应力过大这是造成开裂的主要原因。因此防止开裂的方法应根据钢材的材质不同选择适当的冷却温度。对于碳钢和低合金钢，由于他们的导热性好，当界面不太大时不会形成很大的热应力，可以较快的冷却。

网状碳化物:高碳铬轴承钢是轴承套圈锻造过程中常见的钢种，属于共析钢，在冷却时渗碳体会沿着奥氏体的晶粒边界析出，12Cr1MoV锻件定制厂家，形成网状碳化物。停锻温度越高，冷却速度越慢则形成的碳化物网状大。

网状碳化物大降低了钢的冲击韧性，使车工加工困难，淬火时容易开裂。对于细网状的锻件必须在进行一次球化退火，对于粗网状碳化物则必须在退火前加一道正火处理来纠正。

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