新的装配工艺方法:
1、首先,采用整体式芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内;
2、把丝母座固定后,龙门铣床梯形丝杠,采用测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离;然后,同样采用整体式检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内,采用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离,要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致,允差为0.01;将轴承座固定。这种方法采用整体式检棒,不仅长度短小,而且将芯棒和定位套合二为一,消除了芯棒与定位套之间的配合间隙,可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度;
3、通过实际距离的测量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证,这样就降低了滚珠丝杠的绕度和径向偏置载荷,提高了丝杠副的安装精度。
4、另外,在安装滚珠丝杠的过程中,必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明:首先,要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好,其在滚动丝杠传动过程中起主要作用,将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后,再将另一端轴承座内的轴承装配好,使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。
5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,龙门铣床梯形丝杠生产厂家,给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的,但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易设定,龙门铣床梯形丝杠定制,所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。
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丝杠作为机械重要配件之一,越来越受到机械工业的关注,龙门铣床梯形丝杠加长,丝杠加工的精度是重中之重。 济宁利兴精密机械制造有限公司在丝杠加工行业已有多年的经验与业绩,深知机械设备中丝杠的重要性,尤其是丝杠(螺纹)是整部设备运行的心脏,它必须jing确到0.01mm,以确保机械运行的准确性。
大型加长丝杠是一种用在大型卧式车床上的传动部件,也是机床上的重要部件,如何做到对接丝杠的不留痕迹,一直倍受广机床企业用户关注。其中大型丝杠的噪音问题就是直接影响到其工作性能因素之一,因此,想方设法地解决噪音问题早已是一个热点工作。
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