目前，一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受限制，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产。

  而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时，改变轧制品种方便，但轧制速度低，产量也低，适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产。这种设备布置紧凑、调整方便、可采用多线轧制，产量较高等优点。

  除了连续和半连续式轧制之外，轧机还可以采用切分轧制工艺来进行生产，在条件相同时，这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右，铜铝轧机，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%。由此证明，分切轧制是降低生产成本的易行而有效的措施。

如何在原有配置不变的情况下降低轧机成本？

 为了更好的做到这一点，将轧机的工作辊材质初步设计为60铬钼，靖江铝轧机，并且在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷，以及在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。

   另外，轧机上配置的每片机架都选用45#铸钢制作而成，这样就能具备足够的强度和刚度。经过一系列的加工之后，轧机机架用4组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。

   还需关注到的是轧机的支承辊材质，以9铬2钼为主，在此基础上采用双列圆柱滚子轴承辅以四点接触球轴承承受轴向分力。为了防止轧机机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。

   有了如此合理且完善的材质选用和结构设计，轧机的运行效果必然会更加稳定，更重要的是在此基础上，轧机的生产效率也能有明显的提高，对降低轧机成本起到了重要的作用。

   板材加工中，既然有专门用于卷材矫平的矫平机，自然也有专门卷绕材料的卷板机。四辊卷板机就是其中的代表性产品，它在卷绕带钢的时候，必须具有一定卷取张力，才能达到加工的要求。

    关于四辊卷板机卷取张力值的大小，主要是取决于卷取机工作状态和产品规格，不合适的张力数值会直接影响产品质量。比如说过大的卷取张力数值会影响产品内部金相组织，以及使设备电机容量增大；反之，铝轧机生产厂家，过小的卷取张力数值则会影响产品质量以及出现带钢跑偏。

    由此可见，铝轧机制造商，四辊卷板机卷取张力数值过大或过小，都会直接影响到卷取机正常工作。因此，张力数值的选择应该慎重，一般都要按照相应的公式进行初步计算，再结合实践的经验加以确定。

   目前，大部分卷板机中的卷筒都是移动卷筒，也就是它在工作过程中可以缩径，产生径向位移，以便于更好的符合实际要求。由于卷筒的缩径，其结果使带材卷层之间产生相致滑动而出现摩擦力。

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