1.密封方式: .

因为聚四氟2烯溶解瓶内衬的热膨胀系数比壳体的大，所以在加热瓶特别是冷却时，容易出现热泄漏。为了防止这种现象发生，反应器内的所有溶解瓶都安装有励密封弹簧盖，使得密封盖在操作过程中始终保持压力。

2耐热性能很强。

由于瓶装容器采用聚钠制造，可耐各种强酸和聚钠的腐蚀，矿石、玻璃、其他金属材料和有机材料在聚钠溶液中溶解快一点。

3.简单易行:

使用的扳手，开紧方便快捷。操作简单。

4.加快分析过程。

微型反应装置可减少设备数量，节省工厂投资，减少操作人员，降低生产成本。与常温常压敞口容器相比，其溶解率增加，操作时间缩短。

微型反应装置的优势有效地提高了生产效率

随着工业技术的不断进步，反应釜微型装置已经成为工业生产中不可缺少的设备。板式换热器的传热系数在传热过程中比传统盘管换热器高出40%。此外，板式热交换器结构为便于在釜中大批量布置足够的加热和冷却面积，使得树脂合成反应效率更高，且反应均匀稳定。

在微型反应装置中，传统的夹套壁已被单层壁所代替，从而使反应器不受或只受到很小的外部压力。克服了传统的外压容器由于釜体体积增加、换热不畅等因素所带来的局限性，大大提高了单反应器的生产能力。内板式热交换器具有可移动性，易于清洁和维护 ，有利于减少运行故障，光催化反应器，提高生产稳定性。其性有效地提高了企业的生产效率。

当需要加热或冷却物料时，微型反应装置可以在反应器壁上放置-夹套，也可以将换热面置于容器内，也可以进行热交换。在外面循环。现有的微型反应装置主要有

以下几种:

1、连续罐反应釜。虽然间歇釜的缺点可以避免，但搅拌作用会使釜内液体倒转混合。当搅拌强度大、液体粘度低或平均停留时间较长时，反应釜内物料的流动方式可

以视为完全的混合流动。

2、半连续式反应器。-种原料、-种原料、-种原料连续地加入反应器中。特点为间歇罐与连续罐之间。

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