3）需要拼色的色粉/色母的选择
a．尽可能选用红、黄、蓝、白、黑五种基本颜色进行配色。
b．尽可能选用性质相近的着色剂相互拼用，以免在制品使用过程，耐热、耐光性较差的先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。
c．不同着色剂之间的密度差别应不大。
d．在具体配色时，罗湖塑胶配色，尽可能选择明度有差别的同色彩的着色剂相拼。这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。
e．色粉之间应不相互产生某种反应。
f．注意不同着色剂之间的相互遮盖性。
g．为提高色彩纯正度，拼色时可加入适量遮盖力大的白色，以遮盖其中少量的杂色。
h．提高色泽鲜艳度，拼色时可加入适量染料。
i．同一配方中，着色剂的品种应尽可能少，以免带入补色，塑胶配色抽粒，使色泽灰暗。
黄色类色粉
铬黄(Chrome yellow)，PbCrO4或PbCrO4·PbO与PbSO4等不溶性盐的混合晶体，是无机颜料。汉沙黄、联、永固黄、荧光黄等都是有机颜料。
蓝色类色粉
铁兰、钴兰等是无机颜料。酞菁蓝为有机颜料。
染料由于其耐热性差，所以只适用于加工温度低的树脂品种，如PVC和PMMA、PS及热固性树脂，而无机颜料由于耐热性好，几乎可适用于所有树脂品种。
使用金粉、银粉时，由于成型过程中易引起氧化，塑胶配色公司，使制品色泽变暗，塑胶配色母粒，因此，应严格控制加工温度。
塑料制品生产中颜料色粉是重要一环。但在颜料色粉的应用过程中也可能存在掉色，迁移以及耐候性较差等性能问题。这些问题都与颜料选用及加工工艺有密切关系，所以了解并解决好这些问题对改善塑料制品质量及性能具有重要意义。
颜料色粉的掉色问题
掉色是塑料制品中所用颜料色粉为普遍的一种。一般由颜料色粉缺乏耐光性，耐热性等原因造成。塑料制品受到光照或者高温环境时颜料分子发生改变，从而引起色彩的改变或者褪色。
塑胶配色
解决方法：选用耐光性优良，耐热性好的颜料色粉。另外，还可通过加入紫外线吸收剂、热稳定剂及其他助剂改善塑料制品耐光性、耐热性以降低掉色概率。
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