为了更好地确保产品有的几何图形样子和规格，使机械加工制造和加工工艺全过程顺利开展，O型密封圈的模具设计设计方案应达到一下规定：1、用模貝抑制的商品维持的几何图形样子和规格；2、模貝要有充足的抗压强度，以防因充压硫化橡胶而形变；3、模具设计简易，装卸搬运便捷，定位靠谱；4、模貝表层有一定的光滑度和精密度；5、有利于填装塑胶粒和制成品取下，有适度的流胶槽；6、在确保抗压强度的状况下，务求品质小，挪动、实际操作便捷。环盛的密封圈装配机可以有效地帮助企业提高加工生产效率，减少工作时间，您如果有计划购买密封圈装配机的话，可以随时联系我们。

引起扭曲损伤的原因很多，其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、密封圈装配机偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，密封圈装配机O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。）另外，密封圈装配机由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象，密封圈装配机可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效

硫化温度是橡胶O型密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。橡胶模压制品在硫化时.多余的胶料会沿着分模面流出，形成不同厚度的胶边。为使产品符合规定的尺寸并保证外观质量，硫化后的成品需经修边加工，即使用无边模具压制的产品，也会带有少量的胶边，在O型密封圈产品中，这些胶边是多余的，工艺上称之为修边。环盛自动化坚持以客户服务至上的原则，提供、专门、周到的服务和密封圈装配机服务，您要是需要密封圈装配机的话，可以联系我们，我们会以周到的服务让您满意。