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钢材的关键成分外，钢还包括小量的碳（C），硅（Si），锰（Mn），磷（P），硫（S），氧（0），氮（N），钛（Ti），钒（V）和别的元素，虽然这种元素的含量少，但他们对钢的特性危害大。

碳是决策钢特性的关键元素。它会危害钢的物理性能，比如抗压强度，延展性和韧性。当钢中的碳含量小于0.8％时，山西钢材下料流程，伴随着碳含量的提升，钢的抗压强度和强度提升，而延展性和韧性减少；当碳含量小于0.8％时，钢的抗压强度和强度提升。可是当碳含量超过1.0％时，伴随着碳含量的提升，钢的抗压强度会降低。通用性工程项目用碳素钢为高碳钢，即碳含量低于0.25％，工程项目用高合金钢低于0.52％。

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激光切割加工时穿刺点的选择

激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，山西钢材下料，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑， 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，山西钢材下料厂家，让控制软件自动产生穿刺点;但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

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切割加工小孔变形情况的分析

大功率激光切割机在加工小孔时，采用脉冲穿孔(软穿刺)的方式，使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，山西钢材下料价格，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为穿孔(普通穿刺)方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

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