导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比，具有节约能耗、加热均匀、控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。因此，本世纪80年代以来，我国导热油的研制和应用发展相当迅速，已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。二、结焦的形成导热油在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。三、结焦的危害导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、，终将炉管烧穿，引起加热炉着火、，造成设备和操作者人身伤害等严重事故。近年来，此类事故屡见不鲜。

导热油在生产的过程中要注意锅炉的使用规范和注意事项，避免出现事故。导热油锅炉事故的原因有哪些？1．正常工作压力下事故导热油锅炉的受压元件自身出缺陷或损坏,逐步发展到一定的程度发生事故.如钢板侵蚀磨损、制造检验焊接时形成缺陷、锅内污垢堆积传热不良、导热油锅炉缺水时进水造成设备急剧冷却。2．运行压力超过设计压力压力表失灵,超压后安全阀不动作；司炉工脱岗,监督不够,主汽阀封闭,安全阀失灵；导热油锅炉设计不公道,制造质量分歧格,材料材质不符合要求,焊接质量差,没有按期检验检修,长期不维修,引起锅炉锈蚀,使承压能力降低等造成超压事故。3．炉内燃烧事故诱发导热油锅炉内事故的主要原因是炉内蕴蓄液体、气体可燃物浓度达到一定限度时产生瞬间爆燃.炉内事故取决于加热前提和混合气体浓度.燃油、燃气锅炉在启动前未进行炉膛的吹扫或在点火失败后不按规程操纵,盲目点火,就轻易发生炉膛事故事故。

企业的生产中，温度对设备的要求是相当高的，许多设备因为温度指标，价格非常高昂。而现在导热油，大大降低了温度对设备的要求指标，节省了企业成本。在在挑选导热油前，要处理对体系方案、部件设置和操作处理中的疑问纠正，进行仔细清洗。（1）查询产品高运用温度的真实性经石科院选用热安稳性实验办法断定，即在高运用温度下进行实验后外观通明，无悬浮物和堆积，总变之率不大于10%所对应温度。经过与新规范作对照，分析产品阐明书的真实性。特别要知道其规则的高运用温度是怎样断定的，有无组织的检测陈述。依据国际化规范分类，矿物型导热油的高温度运用温度不跨越320℃，其时大都该油品的高运用温度为300℃。（2）查询产品的蒸发性和安全性闪点契合规范政策需求，初馏点不低于其高运用温度，馏程比较窄，燃点比较高。（3）查询产品的精制深度外观为浅黄色通明液体，贮存安稳性好，光照后不变色或呈现堆积。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。（4）查询产品的低温流动性依据用户所在区域和设备的环境温度状况，挑选适宜的低温功用。QB和QC倾点不高于-9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。（5）查询产品的传热功用具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。（6）挑选规范出产公司出产的产品。有条件可实地查询其出产设备和检测办法的完善状况。