使用钻头加工时，要注意什么

在使用深孔钻头进行表面处理在进行小尺寸的钻削加工时，我们的要特别注意到的是该深孔钻头需要带有薄的、但是的涂层。

要提前准备好，这样做是为了既能保持切削刃的几何形状，又能得到光滑的刀具表面，以进行的排屑，我们还了解到该深孔钻头的光滑的表面，在加工所有的推荐工件材料时，都可得到快速、的排屑效果    

要想发挥深孔钻头的优点，当然也是少不了定期的保养维护工作：

其1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

其2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

其3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

其4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。

其5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

其6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。

其7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。

　　深孔刀具的特点是减少了对机床导向性套的精度要求。滚珠规格可调式能够合理操纵刀具与导向性套的相互配合空隙，减少了对导向性套内螺纹规格精度的要求，防止了基本TGG类镗滚头在与导向性套相互配合空隙过大时,生产加工内螺纹发生外螺纹的状况.能合理提升内螺纹生产加工品质。其商品对作业者的技术标准减少，对生产加工规格不理想化的产品工件，能够根据调节挤压成型量开展二次生产加工，可合理操纵不合格率。