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板框式压滤机有时会出现滤板损坏。这可能是由于进料不足,进料管道堵塞,滤板内没有缓冲,在压力挤压下会损坏滤板。容纳挤压水的槽被堵塞,导致介质无法流出,损坏滤板。处理方法:工作时,中心应有足够的后吹时间。定期检查滤板、滤布,及时清理残留物。滤板进料孔如有磨损,应及时用大颗粒胶水或金属修补剂修补。
有时它无法承受压力。造成这种情况的可能原因有:液压控制单向阀失效、安全阀泄漏、油管泄漏、活塞环磨损等。发现问题后,内蒙鄂尔多斯压滤机链板,要及时解决,对症下药,尽快使机器正常运行。
板框式压滤机:有时板框压滤机会被压下并无动作返回。回油安全阀弹簧松弛,电磁阀无动作,柱塞泵损坏,油位不够可能造成压缩,回油操作不良。仔细检查以上4项,以上4项问题解决后,板框压滤机即可恢复正常工作。
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压滤机链板小知识
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每个人都应该对厢式压滤机的正常工作有很好的了解,但是在厢式压滤机停止后应该做什么,可以离开吗? 实际上,它并不是那么简单。 提醒所有人在关机后需要执行以下后续操作。 操作可以确保设备下次正常使用。 让我们谈谈今天需要采取哪些步骤:
厢式压滤机设备停止运行后,有必要防止液压站进水,否则会引起油质变质和,因此在停机后应进行液压站的密封和保护。
当厢式压滤机设备停止运行时,基本工作是确保设备中没有过滤液,这意味着设备中不会留有过滤液,因为固定的过滤液在设备中缓慢干燥,并且 堆积下来时会形成坚硬的固体,这不仅阻塞了设备的重要部件,而且还可能在下次重启时使厢式压滤机无法正常工作。 在严重的情况下,厢式压滤机会。 因此,须从设备中冲洗掉所用的过滤液,以防止它们变干或设备中的化学变化。
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通过对压滤机故障后设备的损坏情况以及压滤机在运转过程中进行自动取拉板的过程进行分析研究,可以查找故障原因。
1、拉板系统由变频电机(M)及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC的控制下变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外,还可手动控制,能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作,以保证卸料的顺利进行。不同型号、过滤面积不同,压滤机的滤板数量不同,以厢式高压压滤机720型系列,过滤面积40M2为例,压滤机共有滤板60块,每个循环通过60次取拉板完成。
2、拉板系统通过变频电机控制,在取拉板过程中不停的正反转,导致运转轴不停的切换承受两个方向的扭矩,强度到一定极限后发生断轴和链轮键槽损坏现象。
3、通过压滤机在取拉板过程中观察,一旦有轻微的卡链现象时,由于传动轴轴径尺寸较小而长度较长,在取拉板过程中发生轴轻微颤动现象。
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