超声波清洗机频率选择

在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长；因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的多的是在20～40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，超声波原理，并且伴有噪音，自动超声波清洗机，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。40KHz左右的频率，在相同的声压下，超声波清洗机原理，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。

超声波清洗机工作频率频率

超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，超声波，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层

评判超声波震板产品质量的好与坏方式

1、能通过超声波震板的生产工艺流程和外观鉴别

其实这个立即能体现产品质量的高度关注，技术以及外型好产品的质量通常情况下当然也不会差。而设计过程严重影响产品质量。

2、可依据超声波震板的工艺设计与使用的材质来鉴别

必须对换能器材料有非常好的理解和经验。设计是否可行应依据选用的材质来判定。材料的好坏严重影响产品的质量。倘若同一规格的材料不同，产品质量会有一定差别。伪i劣材质是做不出来好产品的。

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