镍合金

　　焊接指南

　　大多数镍合金焊接都采用手工电孤焊(SMAW)、气体保护钨极电弧焊(GTAW)和气体保护熔化极电弧焊(GMAW)。镍合金焊接件延展性非常好，它们较低的热膨胀特性减少了残余应力和弯曲变形。仅沉淀硬化型牌号要求焊后热处理。美国焊接学会(AWS)发布的镍合金焊条和填充金属技术条件。

　　镍合金的焊接工艺与奥氏体不锈钢的焊接工艺非常类似。但是，由于富镍焊缝溶池更加粘滞，高新技术纯镍带，熔透性更差，要获得全熔透的焊缝，可能需要改进接头外形和焊接技术。镍合金比钢铁材料更不允许污染物的存在，污染物会造成焊缝脆裂。

　　富镍焊材的高延展性、低热膨胀率以及容许各种金属元素稀释的能力使其广泛用于异种金属的焊接。不仅包括镍基合金与铁基合金的焊接，也包括不锈钢与碳钢和合金钢的焊接。同样，镍合金能够堆焊到碳钢表面而没有开裂的危险。

　　镍合金

　　耐腐蚀性

　　镍合金比传统的不锈钢和超级奥氏体铁基合金耐各类酸、碱和盐腐蚀的能力提高了一个档次。镍合金一个突出的优点是在含卤化物离子的水溶液中具有的耐腐蚀性能。在这方面，镍合金远远优于奥氏体不锈钢，不可逆纯镍带，奥氏体不锈钢容易受到氯离子和氟离子溶液的腐蚀。

　　镍合金这种优异的耐腐蚀行为不仅表现为较低的金属损耗，而且表现为更好的耐局部腐蚀能力，特别是耐点蚀/缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀断裂的能力。与均匀腐蚀相比，这些形式的局部腐蚀是化学行业腐蚀失效的主要原因。

镍合金工艺流程：

　　步骤1：将熔化的液态蜡注入到事先准备好的金属模具中，冷却凝固后形成多个蜡制部件

　　步骤2：利用蜡熔点低的特点，将单个蜡制部件组合连接成一个树状结构

　　步骤3：将组合好的蜡制树状结构浸泡在陶瓷浆料中

　　步骤4：在陶瓷表面喷上耐高温防火粒子

　　步骤5：在500°-1095°的高温烤箱中，纯镍带，内部的蜡将熔化并且流失殆尽，纯镍带厂家，形成一个空心的陶瓷树状结构

　　步骤6：将熔化的液态金属(灰色部分)注入，并且填满陶瓷的空心腔体内

　　步骤7：等待腔体内的液态金属完全冷却固化后，将外表面的陶瓷硬壳敲碎，后将单个金属零件从树状结构中切割分离

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