环保PU合成革生产工艺流程：

       阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工艺流程：

    1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中，水性聚氨酯固化剂，配制表皮层用PU混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，广西水性聚氨酯，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。

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另外，材料固然重要，但底材与设计更不可忽视。因为鞋底、鞋跟要托起人体全部重量。好的鞋底会使人感到舒适，还有保护双脚的作用。如牛筋底能够吸收地面对脚跟及大脑的震荡。

　　除了面料和底材，亲水性聚氨酯，建议消费者还要看制成的鞋是否周正、鞋帮鞋垫是否平服、后跟高矮是否对称、装配是否牢固、有无开胶现象。消费者不妨这样一试——将后掌面水平放置时，前掌尖应略有上扬，掌心着地，如果掌心悬空，穿着时会硌后脚跟。此外，同双鞋的相同部位面料的色泽、厚度、绒毛应基本一致。

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第段后处理配方：

      改性脂肪族PU树脂：100

      交联剂：                20—30

耗量：                   80—120g／y

所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方为：

阶段的湿法配方：

      湿法PU树脂：        100

D：                   25

      表面活性剂：          5

      色浆：              

      5

耗量：               1500g／y

第阶段的干法配方：

干法PU树脂：      

100

D：                  50

MEK：                  50

色粉：              

   10

耗量：                 350／y

第三阶段后处理配方：

改性脂肪族PU树脂：  100

交联剂：    

               25

      耗量：                    

100g／y

采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。

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