贴片红胶的点胶

点胶:在点胶管中加入后塞，可以获得更稳定的点胶量；推荐的点胶温度为30-35℃；分装点胶管时，请使用胶水分装机进行分装，以防止在胶水中混入气泡。刮胶：推荐的刮胶温度为30-35℃。注意：红胶从冷藏环境中移出后，到达室温前不可打开使用。为避免污染原装产品，不得将任何使用过的贴片胶倒回原包装内。红胶具有粘度流动性，温度特性，Loctite3611SMT贴片红胶，润湿特性等。

贴片红胶的粘接不到位

红胶不稳定、粘接不到位的原因有：冰箱中取出就立即使用；涂覆温度不稳；涂覆压力低，Loctite3611SMT贴片红胶，时间短；注射筒内混入气泡；供气气源压力不稳；胶嘴堵塞；电路板定位不平；胶嘴磨损；胶点尺寸与内径不匹配。

施红胶不稳定、粘接不到位的解决方法：充分解冻后再使用；检查温度控制装置；适当调整凃覆压力和时间；分装时采用离心脱泡装置；检查气源压力，SMT贴片红胶，过滤齐，密封圈；清洗胶嘴；咨询电路板供应商；更换胶嘴；加大胶点尺寸或换用内径较小的胶嘴。

贴片红胶的元件掉件

造成元件掉件的原因有：固化强度不足或存在气泡；红胶点胶施胶面积太小；施胶后放置过长时间才固化；使用UV固化时胶水被照射到的面积不够；大封装元件上有脱模剂。

元件掉件的解决方法：确认固化曲线是否正确及红胶粘胶剂的抗潮能力；增加涂覆压力或延长涂覆时间；选择粘性有效时间较长的红胶胶粘剂或适当调整生产周期；涂覆后1H内完成贴片固化；增加胶量或双点施行胶，使红胶胶液照射的面积增加；咨询元器件供应商或更换红胶粘胶剂。

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