锰盐电解着色

锰盐电解着色可获得类似芥末黄色的颜色。工艺规范见表5 - 1 - 48。

( 1 )着色液成分和含量对上色效果的影响①KMnO4是着色主盐，对着色的影响是:加入KMnO4可增加颜色深度、均匀性和抛光，使着色件深外与其他处色差变小，含量为10 g /L较佳;超过此值，颜色渐浅;在试验范围内R2<2，重现性好，符合颜色控制管理要求。

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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素  

镍锡混合盐除着青铜色系之外，电解着色好不好， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响  锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限， 冬季用上限， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。  

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对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消的除划痕，使工件呈现基体本色。 消的除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，电解着色报价，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。

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