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中厚板钢板下表面难以直接检查，需通过翻板或者设置下表面反光镜安装专门人员检测，且采用抽检的方式。将钢板吊离剪切线至翻板机翻板检查，此方式增加了生产工序作业难度和生产效率，且翻板机位于冷床后，一旦下表面出现二次划伤等缺陷问题将造成大批量质量缺陷板。
人工抽查检测到的缺陷，中厚板不能实现数据的有效保存。只能通过记录板号，将缺陷拍照等临时记录，这样无法掌握关于产品表面质量的历史数据，无法对缺陷进行统计分析，也不能以此来指导生产。
(1)防止酸洗后带钢表面生锈。
(2)保护板卷在下一工序开卷时相互擦伤。
(3)在冷轧时头一道次或头几道次起润滑剂作用。在涂油时，中厚板带钢通过一套加油辊和挤油辊在带钢表面涂上一层薄油膜，通过控制油温(或者油的a度)来控制加油量。
酸洗油的理化特征是由带钢后续加工工艺所决定的。如果中厚板酸洗后由开卷机进行开卷，由于擦伤可能性较小，故用中等黏度的矿物油即可。但是，如果用带有导辊的开卷箱进行开卷时，则希望用黏度更高些的矿物油或混合油。
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中厚板制作工艺：
加热工艺：加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。
连铸：连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度T<950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，太原中板批发价格，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避开高温脆性区，太原中板，从而有利于消除矫直裂纹。
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人们要进行中厚板下料加工，想要真正的保障质量，那么就应该确保设备的质量。不同的设备在进行下料的过程中，能够实现的效果不一样，有些设备在应用的过程中你会发现，拥有着更好的质量的同时，也能够给我们带来了更好的使用效果。真正的去做好这些方面的选择，整个过程才会变得更加的容易。
如果切割喷嘴采用扩散式和氧幕式，切割20mm以下的中厚板时，火焰的功率要大一些，以加快切割速度，太原中板经销商，使切割速度足够。切割较厚的中厚板时，应使用轻碳化火焰，以免切口上缘熔化塌陷。如果钢的碳含量或合金成分比较高，使用的火焰功率要大一些。山西中厚板厂家告诉你，使用气体切割时，应先将火焰调成氧化火焰，切割后再调成中性火焰，以提高中厚板的切割效率。
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