滚动轴承通常由外环二内环、滚动体和保持器四部件组成。滚动轴承嗓声及嗓声控制方法可概括如下:　　

(1)本身结构振动引起的嗓声及控制。轴承内有滚动体.在内外套圈之间的滚道上滚动.内外圈受力后有变形。在高速旋转时，内外.本身的变形可能产生径向和轴向振动，其中轴向振动较强烈，这些振动称为弹性振动，当滚动体通过受力区时.滚动体的弹性变形又加剧内外圈的弹性振动，幼加了轴承的轴向、径向轴承座的振动。当内外圈之间的间w较大时.这种振动与传动轴和齿轮，或其他回转体的弯曲振动或扭转振动发牛共振;辐射出强烈的吸声。控侧这种本身结构振动引起的噪声.其有效方法是提离抽承刚度.减小变形，即翻过调整释向和轴向问陈，增加预紧载荷，可以减少轴承振动和噪声。

在推力滚针轴承完全破坏前，它提供使用者足够的发现时间，不要忽视这种摩擦的存在，它会令骑行的速度下降，让长距离体力的消耗更大速度更慢。如果对于表面的粗糙程度细微，进口NACHI轴承总代理，若润滑油膜有适当厚度时，则表面应力生成的机率相当的低，这也就是为什么要适当的选择适合的机油来进行润滑的原因，然而，如果压力的负荷超过了油膜的pu值（疲劳负荷极限值，如过高的转速，过高的压强冲击），则材料的疲劳迟早会来。

为了让NACHI轴承卡紧轴心，防止轴套摩擦现象的产生（这种现象会在高速转动机械上瞬间产生高温，造成润滑油烧干甚至导致热涨卡死，造成停机），所以轴承的内铛和外碗（工业上也称轴承箱）使用一种“过盈”现象，通俗的说就是轴比内铛大，或者外碗比装入物大，这种过盈需要很大的力量才能装入，而这样的装入对培林进行敲击需要极大的力量，这会造成培林在敲击的过程中损伤，所以工业上的大NACHI轴承通常采用加热，液压顶入等方式。

(1)成副材料冶金上构成合金的难易程度。

(2)材料与润滑剂的亲和能力。

(3)成副材料在无润滑状态下的摩擦因数。

(4)材料的微观组织。

(5)材料的热导率。

(6)材料表面能的大小和氧化膜的特性。

用油泵将高压油经喷嘴射到NACHI轴承中，射入推力滚针轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到推力滚针轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至双列深沟球轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。