目前比较普遍的结构为框架结构外加蒙皮结构，车体主要由激光切割件、折弯件、冲压件组成。之后采用的焊接方式，根据材质和防护需要也都不同，所以制造初期要严格保证框架尺寸，对角线误差不得大于4mm，这也对外表面车体折弯件提出了更高的尺寸精度要求，相应的对折弯件的角度、翻边尺寸、直线度、外表面质量也都要严格控制。

　　在特殊材料钣金折弯过程中，由于板料的特殊性能我们经常要遇到回弹的问题，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。

 数控液压钣金折弯机在特种钢材下如何折弯?

　　特种钢板坚硬而又兼有韧性，通过优化合金成分，结合直接淬火工艺，获得高硬度和高韧性，硬度普遍达到550HBW，普通折弯模具的结构、硬度、折弯参数都无法满足其加工需求，回弹大，易开裂，外表面容易产生压痕。一般加工制造企业采用的是V形及U形折弯模具，下模R角部位为固定结构，V口宽度一般为料厚的4～6倍，上模R角通常取1～1.5倍料厚。

       针对特种钣金类产品，下模R角部位采用可拆换、可滚动的LD材质滚轴结构，数控液压钣金折弯机厂家，上模、下模R角、V口宽度及角度重新设计，广东数控液压钣金折弯机，此处须考虑到特种钣金类产品回弹较大的因素，比如上模R角可选3～6倍料厚，数控液压钣金折弯机供应商，下模R角可选4～8倍料厚，V口宽度可选6～12倍料厚，这对于控制折弯回弹、开裂、外表面压痕都有着很好的作用。

　　针对该数控液压钣金折弯机上梁、下梁的结构形式。此外，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，数控液压钣金折弯机生产厂家，由于采用数控深度淬火硬化技术，使其硬度可达56～60HRC，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。

　　升级改造后的设备：

　　⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧。

　　⑵夹具安装校准后，Tx/Ty对中完成，后续更换模具免对刀，模具即装即用。

　　⑶模具正反装刀，上下模折弯中线一致。

　　⑷装满全长上模具仅需1～2分钟，上下模具可以同时被夹紧。

　　⑸模具在夹具任意位置都可以被夹紧。

　　⑹夹具自带角度局部微调功能，可以补偿板材、设备等累积误差。

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