精密陶瓷脱脂炉的应用

精密陶瓷脱脂炉应用在陶瓷制品烧结前的低温脱脂、排胶、排蜡使用，因为陶瓷在制备的过程中可能加入一些有机的粘结剂，如果不把这些物质排干净，高温烧结过程中会出现开裂、表面污浊等现象，由此可见烧结前的脱脂尤为重要，本脱脂炉在1200℃以下进行产品的有效脱脂，可调节四角送风系统，新鲜空气预热系统保证了炉温均匀性，带有尾气收集和处理系统，高温脱脂炉报价，环保、有效、安全；应用于光电陶瓷、通信陶瓷等行业。

真空脱脂炉结构特点

1 炉膛材料采用优良的氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，三面加热温场均匀。加热元件采用优良电阻丝。.炉架采用双层炉壳结构，高温脱脂炉单价，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳表面温度低。

2、炉膛内安装有一304材质不锈钢炉罐，高温脱脂炉，前部留有真空接口，安装真空系统并配有充放气装置。炉罐上安装有压力表，配合充放气阀完成充放气动作，在降温过程中通过配合程序以表完成自动降温。

催化脱脂炉产品特点：

1、对于金属及陶瓷粉末注射成型件，利用硝酸催化剂化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果；

2、整个脱除粘结剂程序是全自动方式完成；

3、设备配具有自主制造的定量加酸泵、气体供应系统、废气燃烧系统；

4、气体流量可调节，并实时监控；

5、独有的燃烧器保证尾气燃烧充分，符合环保要求； 

6、优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性； 

7、数显温控，采用PID控制方式，高温脱脂炉厂家，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动；

8、节能环保，能源、气体及酸液消耗量低；

9、脱脂率高，可达7.5%～7.9%。

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