催化燃烧是一种典型的气固催化反应，本质上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能。催化剂表面具有吸附作用，丰富了表面反应物，提高了反应速度，加快了反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气在低点火温度下可以无焰燃烧，分解为CO2和H2O。同时可以释放大量的热能，从而去除废气中的有害物质。

催化燃烧法属于热损失法。其机理是氧化热解、废气中有机成分分解、转化为无毒的二氧化碳和水。催化燃烧技术为污染物处理提供了的经济解决方案。采用催化燃烧技术净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。从电加热/加热开始具有方便、运行成本低的优点。安全防护措施有多种，确保系统的安全运行。全过程无废水，净化过程无二次污染。

在废气的催化净化过程中，由风机通过管道将废气送入换热器，并将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。预热后的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300℃，直接燃烧法的燃烧温度大大低于650~800℃，高温气体再次进入换热器，通过换热冷却，在较低温度下通过风扇排放到大气中。

工业废气处理设备是如何设计的？各类工业废气处理设备的共同特征是将气体中的污染物分离出来或转换成无害的物质，从而达到净化废气的目的。目前常用的工业废气处理设备技术如除尘、吸收、吸附、催化、冷凝等，都属于单元操作，而对这些单元操作的研究发现，其共同规律和内在联系就在于三传理论。因而，气体的动量传递、热量传递、质量传递和化学反应工程是工业废气处理设备设计的基本理论。  

催化燃烧采用不同种类的催化剂，可以降低反应的活化能，使VOCs能够在较低的温度下完全氧化成CO2和H2O。一般来说，废气处理工程，当温度控制在300℃～450℃范围内时，大部分烃可被氧化，其去除率可达95%。

直接燃烧是指在高温下通过氧化和热分解法降解燃烧室内的有害VOCs，将有害VOCs气体输入燃烧室..在高温，空气充足等客观条件下，使有害废气充分燃烧，完全分解为CO2和H2O..该方法对高浓度VOCs废气处理效果较好，但相应的温控要求很高，会产生HCl，SOx，NOx等有害气体，造成二次污染。

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