淬火的目的是提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，常平真空热处理，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

调制的目的是使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。

钢材的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。

其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。将已经淬火的钢重新加热到适宜温度，再用适宜方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，东城真空热处理，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。

机械加工方面配合：一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率。二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，真空热处理，提高淬火后变形合格率。三，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法，热处理后再加工。第四，热处理后用推刀精整花键孔，或电解加工精磨花键孔，石碣真空热处理，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保证花键孔尺寸等手段减小变形。


变形的原因任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。


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