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搅拌器的分类方法

1、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有:推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。  2、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。  3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时,螺旋搅拌器,流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表,平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表,而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。










搅拌器工作前的准备事宜

  搅拌机械,顾名思义,是用来搅拌的设备,那么它在工作前要准备哪些呢?

  使用前要检查液压油,液压油高度为下机座的三分之二的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。

  在搅拌机械的注油孔内加入纯净二十号液压油,油位高度通过油看出,一般加到下机座的三分之二的高度。检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。

  然后就接通搅拌机械电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

  搅拌机械热板的温度控制:合上旋转按钮,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

  按电机启动按钮,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,侧搅拌器,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,大型搅拌器,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,降下平板,然后进行下一回合。

  因此,为了提高工作效益,为了保护设备,搅拌机械工作前需要做好准备工作。





   当我们在使用搅拌器的过程中都会特别的关注它的使用安全,那么该如何正确的去使用搅拌器呢?接下来由我们的工作人员来给大家简单介绍一下其相关知识点。

   1、搅拌器应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。2、搅拌器应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。5、开机后,经常注意搅拌器各部件的运转是否正常。停机时,搅拌器,经常检查搅拌器叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。




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