呋（and）喃树脂胶泥系列产品是用于粘结铸石板材的型产品，它是我公司科研人员根据多年来铸石板材粘结工程出现的成败经验和教训，通过大量的科学试验而研制成功的一种粘结强度高、固化时间短、适用范围广的新型粘结剂。目前，我公司可生产的1#～10#等型胶泥，料仓铸石板，可用于铸石、陶板、瓷板、花岗石、不透性石墨块等抗磨防腐蚀板材与混凝土、金属或非金属材料层表面的粘结，也可以捣固耐腐蚀混凝土。

在科技飞速发展的今天，也许我们都只看到了科技发展的成果，并不知道那些背后给我们的发展一直默默贡献的各行各业。

    现在的电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑行业中高强耐磨料和铸石板在他们的矿槽，冲渣沟、下料斗等地方起着很大作用。他们就像是那准备翘起地球的支点一样小的让人忽略，却又是至关重要，如今飞速发展的科技已经离不开像铸石板、高强耐磨料这样的“零部件”了。

    高强耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料，它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。它以特有的高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、（温度小于500℃），粘结性强，不离层，陕西铸石板，不含对人体有害的物资，施工简单、快捷、现场加水可用，无s毒、无味等特点被人们广泛的运用于这些重工行业。而铸石板也被广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门，它具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性，良好的抗蚀能力等特点被人们所称赞。

 用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料，选择铸石炉料时应注意以下几点：

　　(1)炉料所用主要原料的化学成分，应尽可能接近铸石制品的化学组成，以便减少附加料的种类和数量。

　　(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定，波动范围不大。

　　(3)配戍的炉料熔点要低，熔炼成的熔融体粘度要小，易子浇注。

　　(4)炉料的结晶性能要好，结晶颗粒要细微，制品结晶后的收缩要小。

　　(5)就地取材，尽可能地采用工业废渣作原料，特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。

我公司生产的铸石板材销量领s先，铸石板材质感一s流，销往各地微晶铸石板材是新一代防腐耐磨材料，由十几种矿物原料经高温熔融、成型、受控成核结晶而成，其晶体结构均匀、微小致密、质地坚硬，有良好的机械强度和耐磨性能，磨擦系数小，不吸水，具有优异的耐腐蚀性能。尤其作为防磨材料，其表面有水时能形成一层附着力很强的“水膜”，而且由于微晶铸石没有微气空，压延微晶铸石板，吸水率为零，因此，这层“水膜”仅仅吸附在微晶铸石的表面（厚度约为100~300um)。由于煤炭的疏水性较强，因此，这层薄薄的“水膜”起到了润滑剂作用，保证了煤炭在原煤仓罐内不发生阻滞，而且这层水膜的形成与煤炭所含的水分有很大关系。

铸石板是一种好的耐磨材料，为什么说它耐磨呢，我相信大部分用户不太了解，微晶铸石板，今天小编给大家详细地介绍一下：铸石板拥有这么好的耐磨性，那是因为这种矿物晶体的莫氏硬度

为6~6.5.由于这些矿物晶体极为细小，在显微镜下，可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性，就大大提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。

  当然，铸石板不单单拥有良好的耐磨性能，除此之外，铸石板主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，用于捞渣机斜升面时，主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性，据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是：11MPa，使用铸石板的运行压力：7.5MPa，大大减少了运行阻力，减少了摩擦。

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