橡胶止水带热熔焊接机是采用抽板式结构和电加热的方法,把加热板的热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使上下两片加热后熔合固化成为一体。整机为框架形式,由上模板.下模板.热模板三大块板组成,适合塑料和橡胶的热熔压接,金属和塑胶的背胶热压接,比如橡胶止水带,土工膜等。橡胶止水带热熔焊接机控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,十字接头焊接硫化机,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。
施工工艺流程1.先将需要连接的橡胶止水带端头切割整齐并打磨平整备用;2.在止水带接缝位置放置止水带焊接生胶片;3.将接缝处生胶片调整并密贴压实;4.接通电源,橡胶止水带十字接头焊接硫化机,对焊机进行预热;5.将止水带平铺在焊机底板上,位置对正;与橡胶止水带接头上下左右对整齐;6.用手动或者气动的方式将模具夹紧;7.接通橡胶止水带热熔焊接机电源,温度调整至145℃;8.将加热时间调整为10分钟,冷却时间调整为8分钟至完成指示灯亮起;
按模具的对中孔洞,轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位,如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位,外贴式十字接头焊接硫化机,需重复此步骤,中埋式十字接头焊接硫化机,确保熔接两端头的正确位置。
千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面。加压后,保持模具温度在140~150℃之间,时间约20~30分钟即可开模。
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