GB150及有关平封头标准的厚度界说不甚合理，主要表现在容器静静封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负短处（δn-C1），由此概略导致计划和制造两次在计划厚度的根柢上增添厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了小成形厚度的看法：'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于计划厚度'。也即是说计划者应在图纸上标注名义厚度和   小成形厚度（即计划厚度δd），这样使得制造单元可根据制造工艺和原计划的计划圆整量抉择是否再加制造减薄量。

对于直径标准椭圆蝶形封头的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外径）3696*70mm，国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。，需要有功率、的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个冲压模具价钱很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备起吊行车，运输也未便利，而且操纵率低，故封头的加工本钱很高，显然，碳钢碟形封头，这是热冲压制造直径中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设置装备摆设建造本事规模内，各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头，都不冲压模具，可低完工本，战胜了上述热冲压成形的缺点。

       蝶形封头零件的特征:外形要切确，但因为骨架是包裹在护面和海绵软垫之中的，零件不外露。是以接纳了将年夜半径圆弧剖析为多个小半径圆弧与多段直线依次相连的体例，类似地获得所需外形。 管件厂在一直实践中，对管件实样分段划线的根柢上接纳   伊顿伦纳德公司的偏心大小头另一台设置装备摆设-VECTOR 1 S4XL激光丈量机，碟形封头定做，经由过程对每一分段测2点的体例，江苏碟形封头，获取圆弧类似折线的交点坐标，进而转换成弯管轨范弯制管件。表1为该零件的坐标，不锈钢碟形封头，表2为该零件的弯管轨范(注：L为直线段长度，R为扭转度，A为弯曲角度)。    先将其分段，将各年夜圆弧作成多段55mm长的直线相连的折线，盘算出各交点坐标，然后用适当半径的圆弧团结扭转度将相邻线段毗连，形成类似的年夜半径圆弧。

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