液压泵容积效率低的故障原因分析

1、液压泵装配不良导致容积效率低下，具体情况分为以下几种：

①齿轮与泵体、齿轮与侧板、定子与转子、柱塞与缸体之间的间隙太大——重新装配，压路机液压泵维修，按技术要求选配间隙

②齿轮泵、叶片泵的泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动——重新拧紧螺钉并达到受力均匀

2、油的粘度过低(如用错油或油温过高)——更换油液，检查油温过高原因，采取降温措施

山东星成液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的企业。公司拥有的技术开发能力、科学管理人才和产品制造、检测设备。    企业在不断研究、设计液压故障诊断设备的基础上，摊铺机液压泵维修，充分汲取国际同类设备仪器及加工制造的技术，研制出具有国内水准的液压检测仪表及液压综合试验台等产品。

搅拌车液压马达维修的常见故障

1、供油量不足导致输出转速和输出转矩低原因分析：

①供油液压泵吸油口过滤器堵塞           解决方法：可清洗滤油器

②油液钻度过大                                    解决方法：更换过度适合的油液

③轴向或径向间隙过大等原因造成       解决方法：研磨定子或其他有关零件，使轴向或径向间隙符合要求

2、液压马达的原动机(电动机或内燃机)功率或转速不当导致输出转速和输出转矩低原因分析：

①原动机功率不匹配                             解决方法：更换原动机，力士乐液压泵维修厂家，使之与液压泵功率匹配

②原动机转速低于额定转速                  解决方法：选用转速满足要求的原动机

柱塞马达维修是保证设备正常运用的基础技术，在使用的过程中一定要注意对其进行维护工作。

 影响柱塞马达寿命的另一决定性因素是泵轴承的使用寿命。由于轴承在泵壳内的轴向载荷作用下旋转，泵壳内的三个摩擦副( 1个缸体配流面和配流板；2柱塞杆和缸孔；3滑靴和斜盘)部件高速摩擦旋转。当金属表面相对移动时，金属与金属接触，导致结合和切割。此外，由于局部高温，大尺寸金属氧化物颗粒被疲劳剥离，黑龙江液压泵维修，剥离的金属颗粒由于不能从泵壳排出而积聚在液压泵壳中。由于泵壳内充满液压油，沉积的金属颗粒和液压油混合在一起，随着泵轴和缸体的旋转在泵壳内旋转漂移，导致泵内轴承磨损加剧。当轴承磨损到一定程度时，间隙增大，轴承的旋转精度随着轴承间隙的增大而降低。因此，缸体与分配板的相对运动精度无法保证，从而破坏了泵的三对摩擦副之间的流体静力平衡。受损的静压的轴承(三对摩擦副)会加速磨损。

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