由于导热油的渗入渗出性很强，若选用填料截止阀，闸阀或球阀，都很是轻易外漏，致使热油铺张，弄脏装备和地面，而波纹管布局可以完全0泄漏，并且没有易损件，1般的填料由石墨加工成型，合成导热油供应厂家，若石墨的纯度不敷时，其耐油性能变得很差，当导热油浸到石墨填料时，石墨中的部分杂质很轻易被导热油溶解，致使石墨粉状化，无法使石墨填料到达密封效果，这就是造成填料阀经常性外泄露的主要原因，若选用通用球阀，则内部PTFE不耐高温，很快老化而致使阀门泄漏，而波纹管截止阀内部0件材质全数为不锈钢，可耐四二五℃，开关也出格轻松，从整体寿命上，1般波纹管截止阀利用寿命在三年以上。

是以，为了包管出产的不乱，也为了降低实际运行成本，导热油系统应当选用波纹管截止阀，不克不及选用填料密封的截止阀或闸阀。

导热油使用过程中诸性能潜在的危险性

热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，包头导热油，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。

氧化稳定性导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。

导热油作为一种传热介质已被广泛应用于石油化工、造纸纺织和航空航天等各个行业，它具有传热效率较高，易于调节控制温度，对设备无腐蚀，投资低等优点。

导热油的发展在国外已有60多年的历史，初的导热油产于20世纪30年代初，是由美国Dow化学公司研制的Dowtherm。50年代，美国采用深度精制工艺生产出矿油型导热油；60年代以来，日、德分别推出了性能优良的乙ji联ben系和苄基甲ben系导热油，而后各国相继推出同类产品；60年代末我国开始合成型导热油的研制和生产，但当时工业化水平仍较低，并未受到合理开发，发展缓慢；70年代国外的一些生产厂家为改善产品的高温性，加入各种类型的添加剂。在我国，随着一些工业装置设备被引进，导热油技术也被带入，与此同时，国内石化行业少数研究生产单位也开始了对导热油的研究和试生产；80年代，我国石化、化纤和化学工业的飞速发展，新工艺对高温加热的需求也越来越大；90年代，合成导热油加工厂，国内更多人认识到导热油优点，加之工业应用技术也日渐成熟，使得导热油的应用领域有了较大的扩展。

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