化工安全预防的价值

       从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，双重预防信息化平台，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，双重预防，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，双重预防风险管控，以此满足化工企业未来发展导向。

控制安全风险的理念

      安全风险控制是企业安全管理的重要内容，基本思想是通过对生产及管理过程进行系统、科学分析，找到可能的风险，通过风险分析，发现薄弱环节，研究制定针对性预防控制措施，有效避免事故发生。构建双重预防机制就是针对安全生产管理“认不清、想不到”的突出问题，强调安全管理关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控，抓住关键环节采取预防措施，防范安全风险管控不到位变成事故隐患、隐患未及时被发现和治理演变成事故

在双重预防体系工作开展中，重点建设内容如下：

 1、 根据实际情况主动开展风险辨识、评估、制定管控措施，并进行分级管控。 

2、 需要开展日常隐患排查治理工作，针对风险的管控措施、管控过程以及管控结果等进行 日常隐患排查治理，双重预防体系，对风险点的管控措施失效、缺陷或不足的情况，利用隐患排查治理的闭 环管理流程进行流程化闭环管理。

 3、 形成风险分布图、企业岗位风险告知卡，进行员工岗位风险告知。

 4、 根据风险检查计划，通过手机 APP 提醒通知车间、部门、管理人员等角色进行现场检 查。

5、 车间、部门、管理人员等相关角色 APP 端接收到检查任务后，到现场进行进行检查，自 动弹出检查清单及检查方法。

 6、 检查过程中记录现场情况（可上传影像、图片信息等），发现现场异常后，形成隐患 通知单，通知相关角色进行确认。现场无异常现象生成现场记录。

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