搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内

有关这方面的设计资料都

比较简单，大部分计算公司

都来自国外

50-70

年代，在应用中发现，理论与实际

的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理

论与实践相结合。现有搅拌

器的形式大致分飞桨式、

推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带

往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用

桨式与推进式的混合型搅拌器，一

般情况下转数在

30--300

转范围内，搅拌桨线速度在

5

米

/

每秒以下为

宜，搅拌器的直径一般选用

1/3

罐径左右，建议安装

挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功

率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀

相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况

下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下

电机功率达到

1.5

倍搅拌作业功率即可，过大只会曾

加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度

很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操

作时间，因

为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需

的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应

时间和搅拌作业时间差距很大。

在容器的设计中

往往

忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著

增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效

果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅

拌

功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用广泛的搅拌桨形式是

变截面搅拌桨并配合挡板使用。

推进式与桨式还有一个区别: 推进式搅拌直径普遍较小，转速较高，速度低了形成不了轴向流。转速从几百转/分到几万转/分，速度高了 ，直径自然就小了，否则，功率极大，偏心问题很难解决； 桨式一般搅拌直径大，转速慢，混凝池搅拌器设计，从几十转到几百转居多，所以叶片可以做大，由于叶片大，功率也相应增大，但转速不能再增大，否则功率太大了。

有的时候搅拌太快也不是什么好事，比如说在两相分

层萃取过程中，搅拌的作用只要能保证两相充分混合

即可。搅拌太快有可能产化现象，有时会严重影

响正常操作以及收率。

在结晶过程中，搅拌太慢会影响传热传质，太快可能

破快大的结晶使之变成难过滤难烘干的细晶。选用何

种搅拌类型才能在保证轴向，径向循环的前提下不破

坏结晶

过程，这是一个很难的问题。晶型不好很大

程度上影响过滤烘干，也会很大程度上影响质量。我

发现某些结晶过程中，锚式、框式搅拌表现很差（当

然也可能是反应

本身，或析晶溶剂，或析晶溶剂浓

度以及配比等原因）。

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