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山西电锅炉厂家改善锅炉水循环，是保证锅炉安全、经济运行的关键之一。当锅炉结构不合理或运行不当时，容易出现下列水循环故障。
(1)汽水分层。当锅炉的水冷壁管水平设置时，管中流动的汽水混合物因蒸汽比水轻气泡就要上浮集聚，使蒸汽和水在管子内分层流动。由于蒸汽的导热性能差，管子上部容易过热烧坏。因此，水冷壁管经过炉膛顶部时的倾斜角，一般不应小于15°。
(2)汽水停滞。电锅炉厂家由于结构原因造成锅炉局部受热面管子供水不足，或者在同一个水循环回路的上升管群中，如果各水管之间受热情况相差太大，就会使受热弱的管内水流缓慢，循环动力不足，甚至由于受其他管子对循环水的争夺影响，使管内介质停止流动，出现汽水停滞，造成过热爆管事故。因此，对锅炉的结构和运行，电磁导热油锅炉，应保持供水充足并尽量使每排管子均衡吸热，保证水循环畅通。
(3)下降管带汽。电锅炉厂家为了保证锅炉的水循环，下降管中是不允许有带蒸汽的:否则，水要向上浮，两者互相顶撞，既增加了阻力，又减少了循环水量，可能造成缺水事故，将管子烧坏。因此，下降管口与锅炉低水位间的高度一般不宜小于下降管直径的4倍，好将下降管接在上锅筒的底部，以免由于锅水进入下降管时产生的抽力，把蒸汽带进管内，或者由于锅水在下降管入口处的流速加快后压力降低，而自行汽化。
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电磁导热油锅炉声波吹灰工艺
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电磁导热油锅炉声波吹灰工艺：声波吹灰工艺主要是通过压缩空气或蒸汽，使用振动膜片或声波发生器，将压缩气体的能量转化为频率的声能，声波进入运行锅炉积灰区域内，利用声波的振动能量在密闭空间中分布均匀的特点，利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生振荡，使受热面上沉积的粉尘颗粒失去粘结能力，然后利用烟气的动力，将其带出锅炉，达到清灰的目的。
声波除灰工艺与蒸汽吹灰工艺相比，声波吹灰有作用范围大，传播损耗小的优势。声波吹灰工艺的问题是能量较小，对结渣、高粘性积灰和严重堵灰无法清除;次声波和声波吹灰器故障后不易被及时发现。
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电磁导热油锅炉机械振打除灰工艺：余热锅炉振打除灰工艺是由电动机牵引低速转动的一长轴，轴上在长度等分的位置上挂上许多，对锅炉受热面有序的进行锤击，使其产生振动，电磁4吨导热油锅炉，积灰在这种反复振动作用下产生微小的裂痕并从管壁上脱落，以达到清灰的目的。
机械振打除灰工艺优点是工作，投资较小，对疏松积灰的效果优于蒸汽吹扫，且消耗动力小。缺点是能量较小，效率较低，振打力较大时，易造成锅炉部件的疲劳损坏，长轴运转时间长易变形，会影响设备的正常运行。
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