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视频作者:华北金属(天津)有限公司





方矩管壁厚不均方法

直线状壁厚不均

   形成原因:

   一、连轧调整不当,堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均;

   二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷;

   三、安全臼断裂,内外辊缝差大,会造成方矩管直线型非对称偏差;

   四、轧管机中心线偏差,或是轧辊间隙过小或过大;

   五、单、双机架压下量不均,会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。



   解决方法:

   一、方矩管轧制时,要避免拉钢、堆钢

   二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中;

   三、及时更换安全臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,天津无缝管哪家好,出现问题并及时更换;

   四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致;

   五、用光学对中装置调整轧制中心线,天津无缝管多少钱,检修时必须校正方矩管轧管机中心线。



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浅析方矩管道的表面检测

 管道用方矩管其焊接外观应成型良好,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接过程中不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。方矩管道的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料管材,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料管材,应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。



   方矩管道表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:

   (一)重点要对方矩管焊缝表面缺陷检测;

   (二)承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测;

   (三)方矩管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测;

   (四)双面焊件要按规定在焊缝清理后进行检测;

   (五)方矩管材料外表面质量检验;

   (六)要对角焊缝表面缺陷检测;



   (七)管道弯制后表面缺陷检测;

   (八)当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测;

   (九)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢方矩管道坡口的检测。

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利用冷拔成形的方法来生产方矩管,是许多厂家采用的方法。但是对于方矩管的冷拔工艺要求,您有多少了解呢?下面我们就介绍一下方矩管冷拔时需要注意的五点事项:

不同炉批对于混杂,分不清炉批的方矩管,冷拉时不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根连接的方矩管,每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定;

冷拉应力对于某些材质的方矩管来说,在冷拉后要用冷拉应力控制。方矩管冷拉后经检查,冷拉率超过了规范规定值,则还要再进行机械能实验;



速度控制要使方矩管充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5——1.0为宜。同时要求冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2——3以后,再放松方矩管,结束冷拉,以给其充分变形的时间;

冷拉率测定以冷拉率控制方矩管冷拉时,控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于4个,每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率,并取试件的平均值作为该炉该批方矩管的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高,平均的冷拉率低于1%时,在钢筋冷拉时,仍要按1%的冷拉率控制;



控制方法冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于材质不均匀的方矩管,不可能逐根试验,冷拉质量得不到保证。而双控方法可以避免上述问题。冷拉时,对于控制应力已经达到,冷拉率没有超过允许值的,可以认为合格。但是如果冷拉率已经达到,而冷拉应力还达不到控制应力,这种方矩管要降低强度使用,而对于预应力方矩管则必须采用双控方法。

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