A、B油路都采用节流阀，B油路采用减压阀的系统。这种系统节流阀应靠近油缸，如果减压阀靠近油缸，则当A IZl进油，B IZl回油时，由于节流阀的节流作用，使液压缸B腔与单向节流阀之间这段油路的压力升高。这个压力又去控制减压阀，双端面磨床加工，使减压阀减压口关小，出口流量变小，造成供给液压缸的流量不足。当液压缸的运动趋于停止时，液压缸B腔压力又会降下来，控制压力随之降低，减压阀开口度加大，出口流量又增加。这样反复变化，会使液压缸运动不稳定，还会产生振动。

双端面磨床的液压叠加回路的设计要点

   (1)通径及连接尺寸

   一组叠加阀回路中的换向阀、叠加阀和底板块之间的通径、安装尺寸必须一致，双端面磨床工作原理，图2中采用的是6mm通径系列的叠加阀。

   (2)叠加阀安装位置

   主换向阀应该布置在叠加阀组的上面兼作顶盖用，与油缸连接用的底板块放在下面，叠加阀均安装在主换向阀和底板之间，其顺序按系统的动作要求而定。叠加阀组回油孔在底板块下方，直接回油箱。

   (3)溢流阀的选择

   溢流阀通径按系统液压泵的总流量确定。

首先，在运用设备之前，立式双面磨床，有必要查看机器的各种装备是否正常，切勿将废磨盘等放在上面进行处理。假如操作不妥，双端面研磨机的正常运转将遭到严重影响，设备的担负也会添加。运用时，双端面磨床，应严格按照的过程操作，不得擅自颠倒次序。放置和替换磨盘时，您应该当心。您不应挤压或损坏设备和电机的外外表。添加研磨液时，您也应该十分当心。你不应该处处倒。操作不妥会腐蚀机器外表和其他装备，然后影响其他装备的运用。因此，这些小细节十分值得注意，由于不良的操作会影响研磨效果，也会降低设备的运用寿命。

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