不锈钢搅拌器「类型」　　无论是工业上还是食品、化妆品等行业中，需要搅拌的物料分为了低粘度与高粘度，为了使其均匀的混合在一起，需要用到不同类型、功率系数不同的不锈钢搅拌器。

　　1、桨式不锈钢搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4-10，圆周速度为1.5-3m/秒，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45度或60度，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

　　2、涡轮式搅拌器

　　由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

　　3、变频双居不锈钢搅拌器

　　变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体，具有移动方便，重量轻等优点，适合各类小型容器。

　　4、锚式搅拌器

　　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为。5~1.5m/s，可用于搅拌粘度髙达20a·s的牛顿型流体和拟塑性流体。

如何提高搅拌器的搅拌效率：1、装设挡板：装设挡板，既能升高液体的湍流水准，又能使切向活动的改动变成轴向和径向活动，阻挠打旋现象。装设挡板后，液面下凹现象底子散失，釜内液体活动构成湍流，使搅拌成效显赫升高。2、偏疼设备搅拌器：搅拌器的偏疼或偏疼且倾斜设备，不只无妨破坏循环对路的对称性有用压制打旋现象，并且添加液体的湍流水准然后使搅拌成效升高。

化工搅拌器的工作原理：通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压)，衬胶搅拌器，减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连.当容器内部有压力时，叶轮搅拌器，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，常用填料密封或机械密封.通常马达与密封均外购，研究的重点是叶轮.叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流”，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束(如果有)的冲刷；剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，双轴搅拌器，造成“均匀”.

决定搅拌机三种流动状态的主要参数是哪些当我们在使用搅拌机来进行搅拌的时候总会一些其他的因素而分散注意力，想要思考这些事物到底对搅拌机的使用会产生什么样的影响。相信不少人都和小编一样，既然是这样的话，大家不如就跟着小编一起来阅读以下的内容：

粘度是流体的一种属性。它反映了流体运动时剪切应力与剪切速度梯度的比值关系。所以粘度太小对流动状态有很大的影响，也必然对搅拌机搅拌过程有很大的影响。流体在管路中流动时，四平搅拌器，有层流、过渡流、揣流三种状态，搅拌机中也有这样三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

在搅拌过程中，所谓粘度高低的说法并没有严格的界限，一般所谓高低只是一个习惯的说法。因为低粘度与中等牯度的液体在搅拌时流动状态的区别不大。所以我们将其统称为低粘度，以与高粘度液体相区别。关于目前常用的搅拌机所适用的粘度范围，说法也不同。有的认为适用在20万cP以下，也有的认为可用到l00万cP。这些说法都末提及其它指标，所以也只能理解为一个大致的范围。

目前化工生产中高粘度液的使用日渐增多，许多高分子化合物等都是高粘度物。它们很多又是非牛顿型流体，柱搅拌过程中粘度还会有变化。因而对搅拌机的要求就更高，要求搅拌机能够适应粘度的变化完成搅拌操作。一般指高粘度液的搅拌，常泛指其互溶的高粘度液体混合，但高粘度液的搅拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反应等多种非均相操作。

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