陶瓷耐磨管道因其dute的耐磨、耐热、耐蚀等特性,被广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业,成为输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。关于其类型,主要可以分为以下几种:
首先,根据材质的不同,陶瓷耐磨管道可以分为氧化铝陶瓷管道和碳化硅陶瓷管道。氧化铝陶瓷管道以其高硬度、高耐磨性、耐蚀、耐热性好等特点,被广泛应用于各种恶劣环境下的物料输送。碳化硅陶瓷管道则因其优异的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能,在特定的工业环境中也有广泛的应用。
其次,按结构形式划分,陶瓷耐磨管道又可以分为自蔓燃陶瓷管道和陶瓷贴片耐磨管道。自蔓燃陶瓷管道采用自蔓燃高温合成技术制造,陶瓷层与钢管结合紧密,具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。而陶瓷贴片耐磨管道则是将陶瓷片粘贴在管道内壁,这种结构形式使得管道在保持耐磨性的同时,也具备了一定的灵活性。
此外,还有一种离心浇铸复合陶瓷管道,它是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,其陶瓷层均匀、致密且表面光滑,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
总的来说,供应耐磨管道厂家,陶瓷耐磨管道的类型多样,每种类型都有其dute的性能和适用环境。在选择陶瓷耐磨管道时,需要根据具体的工况环境和输送介质来确定zui合适的类型,以达到zui佳的耐磨效果和使用寿命。
输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求
电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用,国内外电煤所含杂质(包括石块等)较多,品质很低,应用在电厂输灰耐磨弯头,存在着磨损严重,寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道,效果明显。
1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片结构,用于输灰系统,钢管厚度不小于5mm,陶瓷厚度小于8mm。
2.为减小管内输送阻力,单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式,单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。
3.为减少泄漏发生率,直管单个管件长度不低于6米,单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产,单根直管不能使用多节拼接生产。
4.所有管道内径保证一致,内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙,表面平整光滑,不能使用粘接剂或其他物质填充,陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。
5.粘接剂:陶瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂,厚度≥1mm,粘接剂需性能稳定,抗冲击能力强,能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行,填充饱满。
6.内衬陶瓷块型式:凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片,瓷块与瓷块之间在圆周方向经过dute的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构,陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附,瓷片间隙≤0.2mm,所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计,保证瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接(不论是焊接还是法兰连接保证外管内壁全部为陶瓷面),瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道(特别是弯头)制作上采用陶瓷贴片之间无缝隙配制。
7.管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体,陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力,瓷片不易脱落。陶瓷贴片根据钢管道内径制做,在保证输灰管道截面内径的情况下,尽量减少截面积上贴片使用数量。
8.内衬陶瓷片表面应平整、光滑,光洁度达0.4,输送阻力小,适用于粉煤灰输送流速快的场所,物料能顺利通过,定制混合器耐磨管道,不挂料和堵料。
陶瓷耐磨管用途及特点: (1)具有极高的机械强度和刚度陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,强度可达130Mpa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可X抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。 (2)具有X良的韧性和抗震性由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以断裂韧性强,可X防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,泰安管道,而且它的振动频率极高,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。 (3)整体性好由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施,有的甚至采取了多种补强措施,X地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高。 (4)环境相容性好由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料,不会和矿渣发生反应,同时由于这种材料多为高温合成原料,晶体发育好,结构完整,陶瓷耐磨管道,环境温度不会对它造成大的影响,属环境惰性材料,因而对环境敏感性差 。 (5)无环境污染耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料,主要成份为硅酸盐,和地球岩石圈成份相近,不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响生态环境,是一种绿色环保型的产品
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