{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂设备，静电喷塑设备，涂装设备，喷涂设备喷塑设备静电粉末喷涂    

这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。    1）基本原理     在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷口

喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，

则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。    

2）粉末静电喷涂工艺流程     典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素     粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、

喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。    1、粉末的电阻率     粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，

电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量     在喷涂开始阶段，济宁喷漆设备，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。

喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。     3、粉末和空气混合物的速度和梯度     速度梯度是喷出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，小型自动喷漆设备价格，

在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。    4、喷涂距离     喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，

多由喷形式来决定.    5、喷涂时间     喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷漆流水线设备，

喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。    4）水分散粉末涂装     水分散粉末涂料是将

粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。    

5）粉末电泳涂装     它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，

以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

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   1、操作者应穿戴好劳保用品，工作服应为防静电服装，工作鞋应无铁钉。长发的工作人员更要注意了，头发会经常的起电，静电喷塑设备操作过程中应该注意的就是这一点，一定要把长头发做好措施并按规定的要求来操作。

   2、静电喷塑设备在使用前：应仔细检查设备的接地是否良好，涂料管是否接地，涂料管是否裂口、损坏、老化，管路的各接头是否牢固，有无松动处等。只有设备没有出现损坏的地方，才能在生产工作过程中更顺利的进行。

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设备说明：粉房材质为冷轧钢板/不锈钢液压成型，粉末回收滤芯箱装置底部带有脚轮， 与粉房快速卡扣链接；设备特点：设备投资低，适用于换色频繁的产品粉末喷涂.清扫/换色时只需打扫粉房，  并更换新的粉末滤回收芯箱即可，设备翻新喷漆，每种颜色配置一套粉末滤芯回收箱; 设备说明：粉房材质为冷轧钢板/不锈钢液压成型，粉末回收滤芯装置与粉房为一体式结构.设备特点：设备投资低，适用于换色不频繁的产品粉末喷涂，清扫/换色时只需打扫粉房，更换不同颜色滤芯即可，操作简单