自动化程度高，可实现录返操作

　　蝶形封头成形属普旋成形工艺，技术难度大。在微机的控制下，碟形封头厂家，可实现连续的自动成形，或先由熟练的操作人员手工成形，再由微机实现录返操作，实现自动化操作过程。

立式结构

　　立式结构的主要优点是工件与机器夹持中心重合，工件旋转时，不像卧式机床那样由于工件垂直于主轴夹持中心而产生挠度，而有利于蝶形封头成形。

蝶形封头概况的维护: 1. 封头与筒体组焊后，要实时焊缝、热影响区及四周的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 搜检和概况酸洗。  2. 提防不锈钢封头概况的磕碰划伤。  3. 提防与碳素钢直接，禁止铁离子污染。  4. 封头不在露天存放，防雨淋，碟形封头定做，严酷服从《容规》划定的介质相容性，不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 5. 禁止组焊。结构计划要提防羁绊应力过年夜。  6. 水压试验用水氯离子含量不得年夜于 25mg/L ，试验后要实时吹干

       横梁的主要构件顶板、腹板、 底板各有三块板拼接而成，且均为全焊透焊缝。在组装前对拼接板的坡口应严酷 搜检，合适要求后方可进行组装焊接。具体焊接工艺步伐如下: (1)横梁的顶板、底板和腹板在拼接时，都应使深坡口向上，且上口应确保平 齐，两侧长边也应平齐，并要求不锈钢弯头对接缝的两头安置引弧板和引出板。 (2)横梁两头的定位焊应不小于200 mm，定位焊的焊脚尺寸不小于 6 mm，要 求腹板双面进行同样尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊长度不小于75 mm，间距 为250一300 mm，接纳双面交织定位焊，浙江碟形封头，焊脚尺寸年夜于4 mm. (3)底板与腹板定位焊时，需按划定预热至100一150’C，为使厚板(年夜于 300 mm)预热平均，淘汰应力，应同时摆设三块电加热板。 (4)横梁拼板对接前，应先搜检不锈钢三通定位焊缝是否有裂纹，在确认无裂纹后方可正 式焊接。  

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