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滚塑模具注塑基本的设计要点

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全,花盆滚塑模具,排气速度要与充模速度相适应;

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;

3.排气槽应尽量开设在分型面上;

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;

5.为了模具制造和清模方便,花盆滚塑模具供应商,排气槽应尽量设在凹模一侧;

6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;

7.排气槽不应有*角,防止积存冷料;

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,花盆滚塑模具价格,尽量避免造成飞边。






滚塑具体步骤可分解:

(a)加料:将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔;

(b)加热:滚塑成型机带着模具在两个方向时转动,并加入加热炉,使模具变热,所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面;

(c)冷却:随着模具的不断旋转,模具同时转出加热炉进入冷却室,在冷却室中滚塑塑料冷却成型;

(d)脱模:滚塑成型机转到开模位置,模具停止旋转,打开模具,取出。








PE及复合材料的滚塑加工知识

聚乙烯的很多机械性能都决定于材料的密度和熔融指数。从低密度聚乙烯到高密度聚乙烯,其密度在0.90-0.96g/cm3范围内变化。聚乙烯的熔融指数(熔体流动指数)变化范围很大,可从0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都随着密度和熔融指数而变化。

聚乙烯材料的玻璃化温度较低,为125℃,但在较宽的温度范围内,大型绿植花盆滚塑模具,能保持它的机械性能。线性高分子量聚乙烯的平衡熔点为137℃,但一般很难达到平衡点,通常在加工时的熔点范围为132—135℃。聚乙烯的着火温度是340℃,自燃温度是349℃,其尘埃的着火温度是450℃。聚乙烯的熔融指数决定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合时,其熔融指数也按一定的规律取其一定的值。








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