污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备，其耗电量约占企业总电耗30%以上。根据现场调查，目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。

　　1.污泥螺杆泵选型不当，长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵，效率明显低于D型或DG型泵。

　　2.污泥螺杆泵扬程过大，无法在工况点运行。

　　3.安装调整不当，如叶轮出口与导叶对中偏移，出口阻力增大使轴向不能平衡，进出管弯头、三通不合格等，严重影响运行效率或导致运行失效。

　　4.配件、附件磨损未及时维修更换，加剧泄漏和摩

　缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。

　　组合式机械干化工艺

　　即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，螺杆泵机械密封，进一步降低含水率。

　　优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

2、挑选硬度较高的资料　　硬度作为资料变形才能的首要影响要素，弹性值越大，其对应的资料变形越简单。一般情况下，弹性模量与硬度在理论上不存在独立联系，可是，从试验数据中能够看出弹性模量会随着硬度的添加而添加，应将此考虑到其对螺杆泵密封功能发作的影响。如橡胶衬套触摸压力与内压力呈反比，前者越大，后者越小，但二者改变趋势具有一致性特色。另外，橡胶衬套硬度越大，触摸压力曲线方位也将逐步向上，相对应的密封功能也会有所改进。因而，应挑选硬度较大的橡胶制作螺杆泵定子，以此进步其密封功能。


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