封头设备-奥洋机械-制作封头设备
7.进一步的,上述固定支座上设有转动轴,转动轴的轴线与固定杆的延伸方向平行
设置,延伸轴固定在转动轴的一端,承托板上设有可供转动轴穿过的通槽,承托板通过转动轴与通槽的配合转动连接在固定支座上,并通过气缸对转板的驱动对封头进行承接。
8.进一步的,上述承托板包括底板和以及对称设置在底板两侧且与底板一体成型的侧板,各个侧板上远离定位块的一端均设有可供封头靠压定位的靠压块,各个靠压块与对应的侧板一体成型
山东生产封头设备选奥洋自动化设备
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,特别是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,封头设备,国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,制作封头设备,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,封头设备定制,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
5.进一步的,上述定位组件包括固定在滑动板上的连接管、固定在连接管上的限位块、固定在限位块上的安装板、固定在安装板上的第二气缸、以及固定在第二气缸的伸缩端的定位块,第二气缸的伸缩方向与固定杆的延伸方向平行设置,定位块通过第二气缸的驱动对封头进行靠压和定位。
6.进一步的,上述滑动板上设有与滑动板的滑动方向平行设置的导槽,导槽内设有至少一个用于调节连接管的水平位置的调节槽,调节槽的延伸方向与导槽的延伸方向相同,冲压封头设备,滑动板的底部固定设有可滑动设置在导槽内的滑板,滑板的底部设有与调节槽对应的锁紧螺杆,锁紧螺杆穿过对应的调节槽后通过锁紧螺母固定,连接管通过滑板和导槽的配合、以及调节槽和锁紧螺杆的配合滑动连接在固定杆上,并通过锁紧螺杆和锁紧螺母的螺纹配合固定在固定杆上。
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