液态硅胶磨具-吕梁液态硅胶-矽晶科光电





通常是指“极限伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。







什么是硫化?很多不知道这行业的人心里都会对硫化产生问号,液态硅胶与注塑,那小编就给大家普及一下,硫化就是在橡胶制品中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的,故称硫化。咱们今天主要是了解影响橡胶制品在硫化过程中的两个重要因素。

一、影响橡胶制品硫化过程的因素:硫化温度

橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件,LSR液态硅胶设计,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速   度慢,液态硅胶磨具,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。

二、影响橡胶制品硫化过程的第二因素:硫化压力

橡胶制品硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:

(1)防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的致密性;

(2)提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;

(3)提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;

(4)提高橡胶制品的物理力学性能。

















1、要保证模具制造周期

在塑胶模具制造时,应力求缩短塑胶模具制造的周期,为此应力求缩短成形加工工艺露出,制定合理的加工工序,编制科学的工艺标准,经济合理的使用设备,力求变单件生产为多件生产,吕梁液态硅胶,采用和推行“成组加工工艺”。

2、模具的成本要低廉

为了降低塑胶模具成本,要合理利用材料,减少塑胶模具制造周期,努力提高塑胶模具使用寿命。

3、要保证模具的质量

塑胶模具制造加工中按工艺规程所生产出的模具。应能达到塑胶模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求,并能批量生产出合格的制品零件。

4、要不断提高加工工艺水平

制造塑胶模具要根据现有条件,尽量采用新工艺,新技术,新材料,以提高模具生产效率、降低成本,使模具生产有较高的技术经济效益和水平。

塑胶模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑胶模具中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度的部分。


























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