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在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，超声波喷涂设备，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，熊口镇喷涂设备，从而节省了能源和资源，提高了生产
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静电喷涂设备简介:
静电喷涂设备有静电喷粉(也称静电喷塑)和静电喷漆两大类，其工作原理是喷电极针的高电压(或旋碟旋杯的高电压)与工件之间形成高压静电场，口附近的空气发生电离，自动喷涂设备，涂料粒子通过口带上电荷，成为带点粒子，在电场力的作用下，这些带电的涂料小微粒增强吸附于工件表面，喷涂设备厂家，如是小工件还有涂层环抱效果。同时，带同种电荷的涂料微粒之间具有排斥力，进一步雾化液料，产生更精细的雾化效果。与普通空气喷涂相比，具有省漆环保的特点。
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配电柜：检查配电柜各指示灯是否正常显示、其他按钮及仪表完好无损;配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否正常。
2、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有、电机表面温度测试，上顶排风机工作是否正常。
3、传送带：检查驱动装置电机、温度测试、三角带有无磨损;减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象;保持链条润滑。
4、两侧喷横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。
5、水帘柜：清除水帘柜循环水箱内的杂物，保证循环泵正常工作。
6、燃烧机：检查燃烧机的油箱油量及循环热风机动的冷却水。
7、电动机：保持清洁，电机之进风口罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
