电火花小孔机应用-苏州电加工(在线咨询)-电火花小孔机





电火花小孔机的加工不稳定

1、检查工件和电极装夹是否可靠。

2、加工电压无法调节,或者短路或者开路,伺服系统可能有故障。

3、放电线是否连接可靠。

4、电极质量不高或工件材质有夹渣,造成电极i端部损耗不均匀,从而出现电极斜偏,可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。

苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等,产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。






电火花小孔机的操控体系能够与机器人或丈量体系、部件的可视化数据搜集体系或条形码扫描仪等设备相对接,由于选用了客户的体系接口,电火花小孔机应用,因而能够被纳入到出产线、与上级管理体系的数据交换和远程保护等体系里。


电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm(特殊状况下可达10mm)直径的电极管电火花成型机,能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极,即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止,在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔,只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。







多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。定位精度主要决定于读数误差,电火花小孔机,而多轴数控电火花小孔加工机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,常熟电火花高速小孔机,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。






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