双组份打胶机

气源压力：                             0.5-0.8Mpa

主泵较高工作频率：                     60次/min

流体较大工作压力：                     34.5Mpa

基料供给：                             55Gal（200L）标准桶

工作压力：                             200Mpa

固化剂供给：                           5Gal（20L）标准桶

较大输出流量：                         10L/min

较大耗气量：                           0.8m3/min

胶气压力比：                           50：1

全套系统重量：                         600Kg

比例范围：                             6：1-14：1

主机外形尺寸：                         1100×950×1630（2260）

适应胶种类：                          硅酮结构胶（SILICON）

聚硫胶（SULFIDE）

聚氨酯胶（URETHANE）

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打胶机长期不用闲置保养维护方法介绍

为延长打胶机设备的使用寿命，降低故障产生的几率，我们需要定期对其进行清洁保养。在日常工作中，中空玻璃打胶机有可能是连续每天工作，也有可能是一段时期闲置的，因此对于不同的情况都应该采取不同的方式进行合适的保养，以防止硬件故障影响正常生产的连续性。

三四个月不用   

将两个桶都放在机器上，并处于正常工作时的状态，清洗胶机的涂胶系统（混合器，针阀，口，柄混合器）。清洗后安装好，注意截流阀关闭。再用的时候清洗Y型过滤网，大过滤网即可。    

半年以上不用    

要用煤油将B组份胶打出，防止B组份胶固化。方法：将小压盘卸下，清理干净，用一干净的B组份胶桶装入适量煤油，将辅料泵放入桶中。卸下压盘上的回流管，开辅料泵回流阀将胶打出去，关闭回流阀，断开胶后1/4活接，开截流阀将胶打出，将两条管子都放入桶中，截流阀和回流阀一开一关，各打15到20分钟，升起辅料泵，将油打出，清洗2个过滤器，将压盘，管子安装好，泄掉压力放好即可。另外，为了防止自动打胶机的密封圈老化，操作人员尽量定期给这个密封圈做一点保养，尽量每半个月用硅油对轴杆进行清洗。如果密封圈已经破损或者变形了的话，要情况给予调换。一般情况下，如果能做到每半个月做了硅油保养的话，自动打胶机的密封圈的使用寿命是比较长的，不容易损坏的。    值得注意的是，对于一些比较敏感的保养，应该在压力排除干净之后进行，以免发生意外造成设备或人身安全问题。任何机器设备都需要周期性的养护和故障隐患检查，这不仅仅对顺畅连续的生产活动至为重要，同样也是减少各种人身事故发生的必要举措，中空玻璃打胶机设备亦是如此。

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打胶机的工作原理

1、工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。

2、特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。

3、优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。通过利用气压和以微处理器为基础的定时装置来调节涂敷到部件上的流体量，替代了操作员的人为猜测。

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