现场应用上，对于低速设备(一般指转速小于1000RPM)来说，位移是的

测量方法。发电厂的设备转速大多在600~4200r/min之间，对应振动频率为

10~70Hz，属于低频振动，因此较多地选择测量振动位移值。而那些加速度很小，压缩机电机振动分析好不好，

其位移较大的设备，一般采用折衷的方法，压缩机电机振动分析哪里好，即采用速度测量。对于高速度或高频

设备，有时尽管位移很小，速度也适中，但其加速度却可能很高的设备采用加速

度测量是非常重要的手段。当振动速度值和位移值都很大时，可分别测量高频加

速度和低频加速度值，然后将两值进行一比较:当高频值小于低频时，说明振动

主要有低频引起的，应按速度标准值判定。同时，可考虑低频故障原因，比如不

平衡、不对中、轴弯曲、机座松动等;当高频值大于低频值4、5倍以上时，说

明振动主要由高频引起的。可考虑引起高频故障的原因，如滚动轴承的磨损、齿

面摩擦、撞击或有断齿等。

振动分析仪测振仪一般都采用压电式的，压缩机电机振动分析，结构形式大致有二种：①压缩式；②剪切式，振动分析仪原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，压缩机电机振动分析厂家，其表面就产生电荷，所形成的电荷密度的大小和所施加的机械应力的大小 成严格的线性关系。同时，所受的机械应力在敏感质量一定的情况下和加速度值成正比。在一定的条件下，压电晶体受力后产生的电荷和所感受的加速度值成正比。


振动的原因：材料不可能均质、制造上的精度限制、使用后的磨损等，这些因素均会使运转的物体产生振动。 依照物理学，旋转中物体的振动是呈现正弦波形。 在转动机械上所量测到的振动波形，是许多零件的综合振动。 综合振动的复杂波形，可以利用数学予以分解成不同零件各自的正弦波形振动。破坏模式：一般转动机械在 600 ～ 120，000 之间时，破坏模式为疲劳破坏，因此采用与「频率」成正比的「速度」为主要量测单位。 低频时(通常在 600 以下)，破坏模式为位移破坏，因此以「位移」为主要量测单位。 高频时(通常在 120，000 以上)，破坏模式为作用力破坏，因此以「加速度」为主要量测单位。



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