搅拌器在工业行业中的应用：我们都知道，搅拌是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。例如，使传热作用加强，减少局部过热，大型搅拌器，以及避免加热过程中物质焦化等。如高压聚乙烯生产中，涡轮搅拌器，由于搅拌设备的作用，使物料在反应器内有一定的停留时间，更重要的是使催化剂在器内分布均匀，以防止局部猛烈的聚合作用。因此搅拌设备在工业生产中起着非常重要的作用。

不锈钢侧入式搅拌器工作部分：1.搅拌器：也称为搅拌桨叶，一般从3个方面考虑，搅拌的目的、物料黏度和搅拌器容积的大小。选用时除满足工艺要求外，还用考虑功耗、操作费用，以及制造、维护和检修等因素。2.搅拌轴：固定搅拌器，并从减速装置的输出轴取得动力，在带动搅拌器转动的同时，锦州搅拌器，将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。搅拌轴包括：轴颈（支承部分）、轴头（安装部件）和轴身（杆件部分）组成。常用材料：45号钢制造、35号钢、不锈钢等。

不锈钢搅拌器「类型」　　无论是工业上还是食品、化妆品等行业中，需要搅拌的物料分为了低粘度与高粘度，为了使其均匀的混合在一起，需要用到不同类型、功率系数不同的不锈钢搅拌器。

　　1、桨式不锈钢搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4-10，圆周速度为1.5-3m/秒，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45度或60度，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

　　2、涡轮式搅拌器

　　由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

　　3、变频双居不锈钢搅拌器

　　变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体，具有移动方便，重量轻等优点，适合各类小型容器。

　　4、锚式搅拌器

　　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为。5~1.5m/s，可用于搅拌粘度髙达20a·s的牛顿型流体和拟塑性流体。

搅拌器工艺设计需要考虑的问题

在搅拌器进行设计时，为了符合使用的标准，螺旋搅拌器，使其使用特性能够充分发挥，对此我么都有哪些问题需要进行来考虑，接下来我们一起来了解一下。

1、搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均应按照电机短路电流转矩条件设计。

2、搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20；扭力临界转速至少应超过较大操作转速的百分之10；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。

3、搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。

综上所述，在搅拌器进行设计时，需要对其电路，轴等零部件进行检测，确定其使用情况，并对上述问题多加注意，保证所生产出的产品质量上能够的以保证。

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